时间：2010年10月20日下午2：30

地点：新机电楼308室

与会人员：数控教研室全体教师

近几年，随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC技术得到越来越广泛的应用。目前，以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到越来越多的重视，DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展DNC，成为MES集成的关键一环。

    1、数控车间现有的数控系统有FANUC 0i系列、SIEMENS-810D等数控系统，各系统之间所用的传输软件也不一样，相互之间互不兼容，给编程人员和操作工带来很多不便，极大地限制了零件程序的传输加工。

    2、程序传输采用台式计算机或笔记本的单机一对地传输，在传输过程中需频繁的热插拨容易烧坏机床或计算机接口，传输程序时为1对1的通讯传输，在进行机床与计算机的通信时，必须1个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作传输软件，两者交替操作。

    3、由于传输电缆的接入，数控设备周围电线随意搭接，现场环境凌乱不堪，同时车间存放电脑，环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱，不利于车间6S管理。

    4、数控程序没有管理权限，容易出现错改、漏改，由于数控机床都处于生产状态之中，不同时段每台设备都有不同的工作在进行，导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制，制造技术部的工程师对之缺乏有效的工艺管理平台。

    5、手工编制零件加工程序时，由于没有数控编程工具，生成G代码程序无法比较模拟，出现错误时只能在切削时才会发现。

    6、由于管理系统不能及时得到生产设备的实时生产状况，因而不能做出科学的生产管理计划及措施，极大地影响了公司生产效能的发挥。

    整个系系统以技术部现有的3个局域网为基础，采用CIMCO系统软件及网络核心硬件串口服务器，使用标准网线与数控车间技术组局域网连接起来。将CIMCO机床联网软件装在数控车间技术组局域网的服务器上。

 

                                                                               数控教研室

                                                                            2010-10-20